電液混合伺服與傳統(tǒng)控制優(yōu)勢
1、 速度無可調(diào)，提高壓力精度及位置精度
A. 電液伺服驅(qū)動內(nèi)嚙合嚙輪泵進行壓力和轉(zhuǎn)速雙閉環(huán)控制，系統(tǒng)壓力通過壓力傳感器反饋至伺服驅(qū)動器，輸出流量指令驅(qū)動伺服電機，通過對電機的無調(diào)速來實現(xiàn)對液壓機的速度、壓力控制。由于速度可調(diào)節(jié)，為位置控制提供了速度可調(diào)節(jié)元件，配合外部位置傳感器、PLC或運動控制器，位置精度可以大幅度提高。
B. 傳統(tǒng)的油壓機采用三相異步電機+恒功率變量泵，電機以恒定的速度運行，工作過程滑塊速度不可主動調(diào)節(jié)，并且壓力只能粗略開關(guān)控制（壓力到達(dá)后，使得油泵卸荷），通過單向閥保壓，壓力控制精度差。
2、 節(jié)能效果顯著：
A． 按需要供油，在待機、快下、保壓等階段，伺服電機可以停止運轉(zhuǎn)，避免空載溢流損失，節(jié)能效果提升40％-70％。
B． 傳統(tǒng)的油壓機采用三相異步電機+恒功率變量泵，電機泵組一直在持續(xù)供油，在待機、快下、保壓等階段一直卸荷回油箱，存在大量的能源浪費。
3、 降低噪音：
A． 伺服電機+內(nèi)齒泵噪音低，且僅在需要時才旋轉(zhuǎn)，噪音綜合大大降低。
B． 普通電機+變量泵噪音較大，尤其在變量泵變量時，噪音特別大
4、 對液壓油的清潔度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于比例系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。
5、 發(fā)熱少、油溫溫升降低、簡化液壓系統(tǒng)及管路，減少成本的消耗，減少設(shè)備故障率，延長液壓系統(tǒng)的使用壽命，液壓油可以大大減小。
6、 自動化程度高、柔性好、精度高、沖擊小編程控制滿足各種工藝需要。
7、 精度控制：
①、伺服系統(tǒng)配合專用的電液伺服控制器、控制精度可達(dá)±0.02mm。
②、傳統(tǒng)液壓機為異步電機和變量泵控制無法實現(xiàn)高精度控制。
壓力控制：
①、伺服系統(tǒng)配合高精度壓力傳感器反饋，控制精度可達(dá)0.1Mpa。
②、傳統(tǒng)液壓機溢流控制壓力一般控制精度3％.
速度控制：
② 、伺服電機可以在大速度以內(nèi)實現(xiàn)恒功率無調(diào)速。
②、傳統(tǒng)液壓機通過變量泵變量實現(xiàn)壓制速度，速度不可主動調(diào)節(jié)。
